尾矿干排工艺：1、政策要求2、为需延长服务年限的尾矿库；3、需重新利用已关闭的尾矿库；4、需用干排渣进行填坑、造田；5、渗水严重的尾矿库；6、缺水严重地区
尾矿干排工艺首要原则就是保证干排前提下，尽量减小浓缩机占地面积、减少设备投资。定制过程中主要考虑的因素有：尾矿种类、粒度、矿浆浓度、含泥量。
尾矿干排设备的优势
1、尾矿干排设备充填采空区技术解决了传统尾矿排放造成的环境污染、隐患和占地面积大的问题。
2、尾矿浓缩脱水后，干排不仅可以节约传统尾矿库的建设成本和日常维护成本，还可以充分利用自流回水，尾矿干排系统设计要求，大大节省占地面积，消除尾矿隐患，在矿山生产过程中，可以消除采空区的隐患，节约投资，恢复地貌，节约环境治理资金，有利于地质环境保护，实现废物置换。
3、尾矿干排设备工艺中采用的设备、技术和工艺具有创新性，为尾矿堆积和采空区综合治理开辟了一条新的途径。
尾矿干排工艺系统所需设备：
1、渣浆泵。2、多锥角尾矿旋流器。3、尾矿干排筛。4、其他的输送设备自备。
处理流程：渣浆泵将尾矿浆打进多锥角尾矿旋流器，经旋流器的浓缩后，底流排进尾矿干排筛，干排后的尾矿含水量在15%以内，达到干堆和运输的要求。干排筛底流和旋流器溢流排进尾矿库沉淀，沉淀后的底流再用泵打回旋流器，这样形成一个闭路循环的系统流程，可以有效的增加尾矿库的库容和使用寿命，该方案投资小、所需设备少，工艺简单。
尾矿干排设备特点大盘点
除了产量高外，尾矿干排设备还有更多操作、环保、节能等方面特点，具体盘点如下：
1、操作强大：自动化、PLC系统强强联手，可自由掌控烘干温度，在远程操作设备，尾矿干排工艺流程，有着多功能烘干效果；
2、运行：安装有*防护装置，确保设备操作的*可靠性，保护操作人员的自身；
3、节能降耗：燃煤、电能等消耗较少，且同时可以保证其产能的更高性，实现节能降耗生产.
尾矿量即选厂尾矿干堆要处理的总量。一般可通过选厂的原矿处理量减去精矿量来计算。首先要计算小时的尾矿量。由于习惯不同，选厂的处理规模有以年计算的，尾矿干排系统构成要素有哪些，比如选厂的年原矿处理量为30万吨，换算成小时处理量的过程为：选厂的年工作日一般为330天，每天工作24小时，天津尾矿干排，则小时原矿处理量=300000/330/24=37.9吨/小时。原矿处理量也有按日计算的，比如日处理量为3000吨，则小时的原矿处理量=3000/24=125吨/小时。每小时的原矿处理量计算出来后，减去每小时的精矿产量即为每小时的尾矿量。
要进行尾矿干排，两个量为关键，即尾矿的细度和尾矿的矿浆量。尾矿的细度以及要求的尾矿干排率决定了旋流器的规格及脱水筛的筛缝大小；尾矿矿浆量决定了所选旋流器的台数；干尾矿量的多少决定了脱水筛的规格和台数。
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